Технология выполнения кровельных работ
Оглавление|Следующая главаТехнология наплавления позволяет применять материалы для устройства кровель в летнее и зимнее время. Работы с битумными материалами можно проводить при температуре наружного воздуха не ниже плюс 5 °С, а с битумно-полимерными - не ниже минус 20 °С.
До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, которые включают:
- замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами;
- установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков.
В состав кровельных работ входят операции:
- подготовка оснований для кровли;
- подготовка оснований под пароизоляцию;
- устройство пароизоляции;
- устройство теплоизоляции;
- устройство сборной или цементно-песчаной стяжки (если предусмотрено проектом);
- устройство дополнительных элементов кровли;
- устройство кровельного ковра (количество слоев по проекту);
- контроль качества работ на каждом этапе технологического процесса.
2.2 Оборудование
Для выполнения кровельных работ применяется:
- оборудование для нагрева и оплавления приклеиваемых поверхностей;
- приспособления для раскатывания, прижима или прикатывания полотнищ;
- оборудование для подготовки оснований, для перемещения материалов, измерительный и общестроительный инструмент. При малых объемах работ и выполнения примыканий применяются однофакельные горелки, которые бывают двух типов - жидкотопливные и воздушно-пропановые. Технические характеристики некоторых горелок приведены в таблице 8.
Горелки имеют систему ветрозащиты. При подготовке оснований под кровли горелки могут использоваться для просушки поверхностей перед наплавлением материалов.
При больших объемах работ применяются многофакельные горелки (жидкотопливные и воздушно-пропановые) (рис.4).
Раскатывание рулонов может выполняться механическими раскатчиками, либо с помощью ручных Г-образных захватов-раскатчиков с резиновой вставкой. Для прижима полотнищ используются ручные гребки либо катки. Очистку стяжки от пыли перед праймированием можно производить вручную щетками или с использованием струи сжатого воздуха Нанесение праймера может выполняться кистью, валиком, а при больших объемах работ - при помощи агрегата безвоздушного распыления, либо окрасочного распылителя. Универсальные инструменты и оборудование для общестроительных работ приведены в таблице 9.
2.3 Дополнительные материалы и элементы, применяемые при устройстве кровли
Для кровельных работ используются следующие материалы:
- плиты теплоизоляционные;
- битумная грунтовка;
- герметик полиуретановый;
- уплотняющий материал;
- мастика кровельная и гидроизоляционная;
- аэраторы, водоприемные воронки, карнизные свесы, фасонные элементы для труб из мембраны ЭПДМ;
Полиуретановый герметик отверждается влагой воздуха и предназначен для герметизации швов, стыков, и крепежных частей кровельного ковра.
Перед нанесением герметика: края стыка очищаются от пыли, масел и других включений. Шов заполняется эластичным материалом при помощи специального пневматического пистолета или шпателя.
- Битумный праймер применяется грунтования поверхностей перед наклейкой рулонных материалов на различные поверхности, а так же для антикоррозионной обработки металлических поверхностей. Характеристики праймера приведены в таблице 11.
- Мастика кровельная и гидроизоляционная - полимерная бутилкаучуковая холодного применения предназначена для гидроизоляции наружных поверхностей строительных конструкций, кровель, фундаментов, стен из бетона и кирпича. Характеристики мастики приведены в таблице 12.
2.4 Организация кровельных работ
1) Работа по устройству кровли организуется таким образом, чтобы максимально сократить перестановки механизмов и переходы рабочих, а также перемещения материалов.
2) Складирование и подачу материалов следует выполнять только навстречу направлению укладки, исключив хождение по уложенному покрытию.
3) Для подъема материалов на крышу может использоваться башенный кран, а при его отсутствии следует установить крышевой кран.
4) Количество складированного материала следует определять с учетом несущей способности крыши, особенно на покрытиях с несущим профлистом.
5) Организация работ по укладке теплоизоляции должна совмещаться с работами по устройству пароизоляционного слоя, выполняя их в направлении "на себя", чтобы не повреждать уложенные слои тепло- и пароизоляции при транспортировке материалов. При этом теплоизоляцию предохраняют от увлажнения атмосферными осадками, укрывая временно брезентом или полиэтиленовой пленкой.
6) Кровельные работы проводятся в сухую погоду и при отсутствии сильного ветра. Качество должно быть отмечено в актах на скрытые работы.
2.5 Устройство кровельных покрытий
2.5.1 Устройство оснований
1) Общие требования к основаниям под кровлю приведены в таблице 4.
2) Между цементно-песчаной стяжкой и теплоизоляцией укладывается разделительный слой из битумного рулонного материала (например, пергамина) для защиты теплоизоляции от намокания.
3) Не допускается огневой способ наклейки наплавляемых материалов на теплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта и других сгораемых утеплителей. В этом случае рулонные материалы крепятся механически или применяется свободная укладка полотнищ с пригрузом слоя гравия из расчета 50 кг/м2.
4) Укладка стяжки из цементно-песчаного раствора производится полосами шириной (1,5-2) м, ограниченными рейками (маяками). Полосы выполняются поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах. Разравнивается цементно-песчаная смесь правилом (металлический уголок), передвигаемый по рейкам.
5) Выравнивающая стяжка из асфальтобетона уплотняется катком.
6) Обе поверхности плоских асбестоцементных листов или ЦСП, используемых в качестве сборной стяжки, грунтуются праймером. При их раскладке стыки смежных листов располагаются над полкой гофр и крепятся так же, как и теплоизоляционные плиты. Сверху для пароизоляции на стыки укладываются полоски рулонного материала шириной (150-200) мм, приклеивая их с каждой стороны стыка на ширину около 50 мм. На стыках стяжки по теплоизоляции укладываемая полоска рулонного материала приклеивается точечно и с одной стороны шва.
7) Для устройства температурно-усадочных швов в монолитных выравнивающих стяжках прорезаются пазы механической пилой или устанавливаются рейки при укладке раствора (швы разделяют стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более (6 x 6) м, а из песчаного асфальтобетона - не более (4 х 4) м. Швы стяжки располагаются над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции). Рейки удаляются после упрочнения материала стяжки, а швы заполняются мастиками-герметиками с последующей укладкой на шов полосок рулонного материала шириной (150-200) мм, приклеивая их точечно с одной стороны шва на ширину около 50 мм (рис. 5).
8) Работы по укладке теплоизоляции и устройство нижнего слоя водоизоляционного ковра проводятся в одну смену. В эту же смену теплоизоляционные плиты по торцам выполненного участка рекомендуется окрасить мастикой для исключения возможного увлажнения атмосферными осадками.
9) Контроль качества подготовки оснований приведен в таблице 13.
2.5.2 Подготовка основания и устройство пароизоляции
Подготовка оснований под пароизоляцию
1) Поверхность основания очищается от пыли, при необходимости просушивается.
2) Пустоты ребер профнастила заполненяются несгораемым материалом в местах примыканий к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька и ендовы на длину не менее 250 мм. Допускается заполнение гофр фрагментами теплоизоляционных плит по всей поверхности профнастила с последующей наклейкой пароизоляции.
3) Изолируемые поверхности грунтуются в два слоя праймером.
Пароизоляционные материалы
1) В качестве оклеечной пароизоляции могут применяться специальные паробарьерные или полиэтиленовые пленки.
2) Наиболее надежную пароизоляцию обеспечивают наплавляемые битумные или битумно-полимерные материалы с полиэтиленовой защитной пленкой с обеих сторон.
Устройство пароизоляционного слоя
- на всей горизонтальной плоскости рулоны пароизоляционного материала склеиваются в швах, обеспечив нахлестку полотнищ (85-100) мм в боковых швах и 120 мм в торцевых.
- на вертикальные поверхности пароизоляционный материал прикрепляется сплошной приклейкой, заводя полотно выше теплоизоляционного слоя.
- раскатывание рулонов при наплавлении на поверхностях с любым уклоном выполняется всегда снизу вверх.
- при укладке пароизоляционного материала по профнастилу полотнища раскатываются вдоль ребер настила. Боковые нахлесты пароизоляционного материала должны быть не менее (85-100) мм и всегда располагаться на ребрах гофр (рисунок 6).
2.5.3 Устройство теплоизоляционного слоя
1) При устройстве монолитной теплоизоляции на цементном основании выполняется нивелировка поверхности несущих плит для установки маяков, определяющих толщину укладки теплоизоляции.
2) Укладку слоев теплоизоляционных плит следует выполнять «в разбежку» с плотным прилеганием друг к другу. Швы между плитами более 5 мм должны быть заполнены теплоизоляционным материалом. Нижний слой плит приклеивается точечно к основанию битумной мастикой, а вышележащие слои между слоями и между лежащими рядом плитами. Для закрепления можно использовать телескопический крепеж. Пенополистирольные плиты рекомендуется наклеивать легкоплавким битумом, нагретым до температуры не выше 70 °С.
Пример раскладки плит приведен на рис. 7.
3) Рекомендуемый раскрой теплоизоляционных плит в углах кровли изображен на рис. 8.
4) Стыки укладываемых по профнастилу плит располагают на ребрах настила. При механическом закреплении плит крепежные элементы фиксируются в полки профнастила.
4) Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.
2.5.4 Устройство водоизоляционного ковра
Подготовительные работы
1) При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур кровельный материал необходимо предварительно отогреть в течение не менее 20 ч до температуры не ниже плюс 15 °С и доставить непосредственно к месту использования.
2) Основание очистить от пыли, мусора, снега и после просушить при помощи газовых горелок. Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемого материала с основанием все поверхности должны быть огрунтованы. В качестве грунтовки можно использовать праймеры заводского изготовления, битумные мастики с теплостойкостью выше 80 °С, разбавленные до нужной консистенции или приготовленные самостоятельно из битума марки БН 90/10 и быстроиспаряющегося растворителя (бензин, нефрас), в соотношении 1:3 - 1:4 по весу. Грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.
3) Перед наплавлением материала на основание из теплоизоляционных плит поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью выше 80 °С или битумом марки БН 90/10. Расход составляет (1,5-2) кг/м2
4) Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами кровельного материала с крупнозернистой посыпкой шириной (100-150) мм, уложенными посыпкой вниз.
5) Наплавление кровельного ковра начинается только после полного высыхания слоя грунтовки.
Основные работы
1) Устройство кровельного ковра начинают с пониженных участков, карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок и ендов.
2) При уклонах более 15 % раскатка рулонов на скате кровли осуществляется параллельно направлению уклона, при меньших - параллельно или перпендикулярно уклону.
3) Вначале раскатываются 5-7 рулонов материала, выполняется точная раскладка для обеспечения нахлестов, боковых (не менее 85 мм) и торцевых (не менее 120 мм) и параллельного взаимного расположения.
- перекрестная наклейка полотнищ рулонов не допускается
- с торцевых нахлестов, после разогрева горелкой, следует удалить посыпку металлической щеткой.
- на материалах без посыпки точную границу нахлеста можно разметить с помощью мелованного шнура.
4) После точной раскладки концы всех рулонов с одной стороны приклеиваются, и полотнища материала скатываются обратно в рулоны. Намотка производится на трубу или картонную шпулю. При охлаждении полотнищ в зимний период скатывание производится при легком подогреве горелкой наружной поверхности рулона.
5) Оплавление нижнего покровного слоя рулонного материала производится одновременно с нагревом основания или покровного слоя ранее наклеенного материала. Признаком достаточности нагрева покровного слоя служит появление валика битумной массы шириной (3-5) мм впереди укладываемого рулона. Местный сосредоточенный нагрев оплавляемой поверхности рулонного материала не допускается.
6) Гарантией герметичности кровельного ковра является вытекание битумного вяжущего на (3-5) мм из-под бокового нахлеста.
7) Запрещается ходить по только что уложенному методом наплавления кровельному материалу.
8) На больших уклонах рекомендуется применять механическое крепление нижнего слоя кровельного ковра. На уклонах от 15% до 25% модифицированные СБС наплавляемые рулонные материалы рекомендуется закреплять по торцевым кромкам, а на уклонах более 25 % эти материалы закрепляются дополнительно в середине полотнища (рис. 9).
2.6 Устройство примыканий Общие требования
1) Наклейка материалов в примыканиях выполняется методом наплавления.
2) Вертикальные поверхности конструкций, выступающие над кровлей и выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра, но не менее 250 мм. В местах примыкания к стенам, парапетам, выполняются наклонные под углом 45° переходные бортики из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона или материала утеплителя (вклеивается в угол к основанию на горячую мастику).
3) Фартуки из оцинкованной стали или кладка из парапетного камня должны обеспечивать сток дождевой воды на поверхность кровли.
2.6.1 Примыкания к вертикальным поверхностям
1) Основной кровельный ковер в местах примыканий должен заводиться на вертикальную поверхность выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя усиления с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки. Первый слой усиления заводится на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать первый минимум на 50 мм.
2) Примыкания кровельного ковра к вертикальной поверхности выполняют в следующей последовательности (рис.10):
- после укладки первого слоя основного кровельного ковра от рулона отрезают кусок материала длиной, равной проектной высоте наклейки на вертикальную поверхность, плюс 150 мм для наклейки на горизонтальную поверхность;
- складывают материал поперек полотна на расстоянии 150 мм от края и прикладывают к примыканию;
- придерживая нижний конец полотна, начинают оплавление покровного слоя и приклеивание к вертикальной поверхности;
- затем нижний конец приклеивают к горизонтальной поверхности;
- после укладки верхнего слоя основного кровельного ковра, аналогично выполняется наклейка верхнего слоя с напуском на горизонтальную поверхность 250 мм (на 100 мм перекрывая первый слой усиления кровельного ковра на примыкании).
При параллельной укладке к парапетной стене основные слои кровельного материала приклеивают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают еще один слой кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.
3) Для кровельных ковров, наплавляемых на минераловатные плиты, основные слои ковра заводят под переходной бортик и крепят к деревянной антисептированной доске.
4) Для закрепления края кровельного ковра на вертикальной поверхности используют краевую рейку. В краевой рейке пробиты отверстия с шагом 100 мм. Верхняя кромка рейки имеет отгиб, обеспечивающий герметизацию шва между металлической рейкой и плоскостью стены. Рейка монтируется на гладкие вертикальные поверхности (оштукатуренные кирпичные стены, монолитный бетон, бетонные плиты).
Краевую рейку не следует устанавливать на деревянные поверхности и металлические фартуки. В местах внутренних или внешних углов краевая рейка режется. Изгибать рейку в углах нельзя. Край краевой рейки должен крепиться на расстоянии не более 50 мм от угла кровли. В местах углов расстояние между первым и вторым саморезами (считая от угла) 100 мм, все последующие саморезы устанавливаются с шагом 200 мм.
При монтаже необходимо выдержать расстояние в (5 - 7) мм между краевыми рейками.
Во всех местах, где дополнительные слои усиления кровельного ковра заканчиваются, необходимо установить краевую рейку вертикально. После установки краевой рейки уложить полиуретановый герметик в зазор между отгибом и стеной. Вертикально установленную рейку обработать герметиком с двух сторон.
В кровлях с парапетной стеной из бетонных панелей, в местах стыка бетонных панелей рейка разрезается. Сверху устанавливается фартук из оцинкованной стали, перекрывающий место разрыва. Фартук крепится саморезами с одной из сторон и промазывается полиуретановым или тиоколовым герметиком для межпанельных швов.
5) У примыкания к парапетной стене до 450 мм дополнительные слои кровельного ковра заводятся на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на (50-100) мм.
6) При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.
Не рекомендуется жестко скреплять все листы стальных фартуков между собой. Листы можно скреплять в секции длиной не более 4 м.
7) Материал можно заводить на парапетные стены высотой до 1 м, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.
2.7 Углы внутренние
Устройство внутренних углов может быть выполнено двумя способами.
Раскладку и раскрой полотнищ материала при устройстве основного и дополнительного ковров в углу парапета производят в последовательности, показанной на рис. 11, 12. Выполнение раскроя и укладки полотнищ материала вторым способом приведено на рис. 13.
2.8 Углы внешние
1) Устройство внешних углов может быть выполнено двумя способами. Раскладку и раскрой полотнищ материала при устройстве основного и дополнительного ковров на поверхности внешнего угла, например, вентшахты производят в последовательности, показанной на рис. 14. Выполнение раскроя и укладки полотнищ рулонного материала вторым способом приведено на рис. 15.
2.9 Примыкания кровельного ковра с квадратной трубой показано на рис. 16.
2.10 Примыкания к другим элементам
Последовательность выполнения примыкания кровельного ковра к трубам диаметром свыше 100 мм следующая: - из рулонного материала вырезают квадрат со стороной, большей диаметра трубы на 300 мм, и разрезают полотнище в центре с образованием лепестков (рис. 17);
- полотнище материала шириной не менее 350 мм и длиной, большей длины окружности трубы на 100 мм, надрезают снизу на 50 мм и оклеивают трубу (рис. 18);
- оклеивают трубу нижним слоем основного кровельного ковра (рис. 19);
- полотнище материала шириной не менее 350 мм и длиной, больше длины окружности трубы на 100 мм, надрезают снизу на 50 мм и оклеивают трубу (рис.20 );
- оклеивают трубу верхним слоем основного водоизоляционного ковра, верхнюю часть дополнительного ковра закрепляют хомутом и промазывают герметиком, нижнюю часть трубы также промазывают герметиком или заливают мастику в рамку вокруг трубы (рис. 21).
3.6.5.2 Примыкание кровельного ковра к трубе диаметром от 10 до 200 мм может быть выполнено с применением фасонных деталей. Выполнение такого сопряжения включает следующие операции:
- оклеивают трубу материалом нижнего слоя основного водоизоляционного ковра (рис. 22);
- вокруг трубы обжигают (убирают) полиэтиленовую пленку с поверхности рулонного материала, на место установки фасонного элемента наливают битумно-полимерную мастику и в нее «втапливают» юбку фасонного элемента, добиваясь того, чтобы из-под нее по краям выдавилась мастика (рис. 23);
- на основание юбки фасонного элемента равномерно наносится битумно-полимерная мастика, затем оклеивается полотнищами второго слоя основного водоизоляционного ковра, которые подводятся вплотную к вертикальной поверхности фасонного элемента (рис. 24);
- верхнюю часть фасонного элемента закрепляют хомутом и промазывают герметиком. Окончательная отделка примыкания к трубе изображена на рис. 25.
Устройство воронок внутреннего водостока
1) Места у водоприемных воронок усиливаются дополнительным слоем материала размером около (1x1) м.
2) Подготовленное полотно накладывается на воронку и в центре делается крестообразный вырез. Примеренное полотно скатывается по оси воронки до центра и наплавляется на основание. Вторая половина полотнища наклеивается аналогично. Наплавленные материалы прикатываются в направлении от центра к кромкам.
3) Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым.
Устройство ендов
1) Места ендов усиливаются дополнительным слоем, который должен быть заведен на поверхность ската не менее чем на 750 мм от линии перегиба. Полотнище наклеивается вдоль оси при ширине ендовы до 0,7 м и поперек оси при большей ширине.
2) Рулонные материалы вначале раскатываются, укладываются и примеряются относительно друг друга, обеспечивая нахлест (85 -100) мм. Затем одна половина отгибается вдоль продольной оси ендовы и наплавляется на основание в направлении от оси к скатам. Таким же способом наплавляется вторая половина полотнищ. Наклеенные полотнища прикатываются катком.
2.11 Устройство «вентилируемой» кровли
Защиту материала теплоизоляции от увлажнения могут обеспечивать «вентилируемые» кровли, в конструкции которых для вывода паров влаги предусмотрены диффузионные каналы. Причины увлажнения Накопление влаги в теплоизоляционном слое происходит по ряду причин:
- повреждение пароизоляции;
- недостаточные паробарьерные свойства материала пароизоляции;
- параметры сопротивления паропроницанию многослойной конструкции не соответствуют требованиям СНиП;
- температурно-влажностные режимы эксплуатации в здании не соответствуют проектным;
- повышенная влажность оснований при устройстве новых покрытий;
- непросушенные слои при ремонте и устройстве новой кровли без снятия старого покрытия.
Для выполнения «вентилируемой» кровли может быть использовано:
1) Механического крепления нижнего слоя пароизоляции к основанию под кровлю;
2) Устройство каналов путем полосовой или точечной приклейки слоя пароизоляции;
3) Применение специального материала с полосовой приклейкой к основанию;
4) Использование перфорированного материала.
Конструкция вентканалов в кровле может быть выполнена путем:
1) Устройства вентиляционных каналов в теплоизоляции:
а) укладкой труб в верхний слой теплоизоляции;
б) прорезкой пазов в процессе укладки;
в) применения конструкций теплоизоляционных плит с системой пазов;
2) Устройства каналов в стяжке, уложенной по теплоизоляции;
3) Устройство каналов под нижним слоем водоизоляционного ковра (полосовой или точечной приклейкой, применением перфорированного материала).
«Вентилируемая » кровля с применением перфорированного материала
Принцип работы «вентилируемой» кровли основано на отводе паровоздушной смеси с помощью специального материала. Полотнище такого материала имеет отверстия диаметром около 40 мм и свободно укладывается на подготовленное основание, сверху на него методом наплавления приклеивается другой материал. Верхний слой приклеивается к основанию через отверстия в перфорированном материале.
В процессе эксплуатации, проникающие пары влаги выводятся к аэраторам или «продухам» у мест примыканий через не приклеенные поверхности между основанием и полотнищем перфорированного материала.
Технология устройства и конструкции покрытия.
1) Подготовка основания В качестве основания для конструкции «вентилируемой» кровли служат поверхности:
- бетонных плит, выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона;
- монолитной теплоизоляции (в вентилируемой кровле);
- ремонтируемой (старой) кровли. Основания подготавливаются в соответствии с п. 2.5.1.
2) Целесообразность сохранения старой кровли принимается по результатам ее обследования, учитывая состояние и степень увлажнения теплоизоляции.
3) Подготовка основания по старой кровле
В ремонтируемой кровле предварительно устраняются дефекты (трещины, разрывы, неровности и т. п.). В местах образования вздутий и расслоений старый ковер разрезается до стяжки и просушивается. После просушки в разрезанное место закладывается утеплитель, выравнивается, но дополнительный фрагмент полотнища для усиления не накладывается. Затем поверхность грунтуется праймером.
Устройства кровельного ковра выполняются в следующей последовательности (на примере фрагмента с ендовой, рис. 27):
- на подготовленное основание под кровлю раскатываются рулоны перфорированного рулонного материала, примеряются и располагаются таким образом, чтобы обеспечивался нахлест;
- полотнища перфорированного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) скатываются обратно в рулоны;
- смежные (соседние) полотнища при раскатывании приклеиваются по нахлестам;
- в ветреную погоду полотнища перфорированного рулонного материала приклеиваются точечно (к основанию под кровлю) и между нахлестами. Возможно механическое закрепление перфорированного материала к основанию;
Рис. 26 - Устройство «вентилируемой» кровли с применение перфорированного материала
- второй (верхний) слой материала с крупнозернистой посыпкой наклеивают, расплавляя всю нижнюю поверхность, и укладывают так, чтобы полотнища перекрывали швы нижележащего (перфорированного) слоя.
- Для усиления в ендове наплавляется дополнительный слой, который заводится на скаты не менее чем на 750 мм (на линию водораздела конька укладывается дополнительная полоска рулонного материалы шириной не менее 250 мм).
У мест примыканий к вертикальным поверхностям перфорированный материал доводится до верхней галтели переходного бортика, закрепляется также точечно, или механически, затем наклеиваются следующие слои. Для улучшения вывода паров через каждые (1,5-2) м укладывается полоска материала шириной 150 мм крупнозернистой посыпкой к основанию. Один конец полоски заводится под перфорированный материал, второй -до внешнего края покрытия на парапете.
Сопряжение с аэраторами
1) Для вывода увлажненного воздуха используются аэраторы который представляет собой полиэтиленовую трубу диаметром 100 мм и высотой не менее 800 мм над уровнем кровли. Сверху патрубок накрыт конусным или цилиндрическим колпаком для защиты от попадания внутрь трубы атмосферных осадков.
При установке рекомендуется вокруг аэратора на основание подкладывать лист рулонного материала размерами (0,5x0,5) м. В центре листа вырезается отверстие, куда вставляется труба фасонного элемента. Лист кладется посыпкой к основанию, что создает вокруг аэратора непроклеенную зону и облегчает вывод паровоздушной смеси. Полотнище перфорированного материала укладывается поверх фланца аэратора и механически крепится к основанию.
2) Количество аэраторов принимается из расчета не менее одного аэратора диаметром 100 мм на 100 м2 площади кровли. В конструкциях с ендовой и коньком аэраторы устанавливаются вдоль конька через (6-8) м и (1012) м.
3) При устройстве стяжек на теплоизоляции под «вентилируемую» кровлю с перфорированным материалом герметизация швов и зазоров не требуется.
4) При устройстве вентилируемой кровли в утеплителе или в стяжке могут устраиваться во взаимно перпендикулярных направлениях каналы, которые сообщаются с наружным воздухом через аэраторы и «продухи» у мест примыканий (рис. 28). При этом полость под аэратором и сборный канал у парапетов заполняется насыпным утеплителем. Каналы сечением (2-5) см2 прокладываются с шагом (0,5-1) м. В месте сопряжения с парапетом параллельно стене устраивается сборный канал. Аэратор устанавливается на месте пересечения каналов.
2.12 Устройство «инверсионной» кровли
Кровли с обратной последовательностью слоев, когда гидроизоляционный ковер находится под утеплителем, условно называются «инверсионными» (рис.29). Особенности конструкции.
1) «Инверсионные» кровли устраиваются на уклонах от 1,5% до 10%.». При укладке рекомендуются битумно-полимерные материалы с основой на полиэфирном волокне.
2) В качестве теплоизоляции следует применять только экструдированный пенополистирол (пеноплекс), т.к. теплоизоляционный слой подверается отрицательным воздействиям извне - влажность, механические нагрузки.
3) При устройстве «инверсионной» кровли следует предусматривать противокорневые материалы - сверху теплоизоляции кладется гидро- и паропроницаемый слой из геотекстильного полотна плотностью не менее 140 г/м2.
4) В случае, если по крыше не планируется движение, на геотекстиль насыпается защитно-пригрузочный слой гравия фракции (15-30) мм и толщиной не менее 5 см. Если на крыше движение предусмотрено, то рекомендуется уложить слой (3-5) см измельченного гравия фракции (4-8) мм (например, базальтовой крошки), а по гравию уложить тротуарную плитку.
5) При устройстве «зеленой» кровли укладывается второй слой геотекстильного полотна (фильтрующий), который будет играть роль разделительного слоя между почвенным субстратом и дренажным слоем из гравия, а также защищать гидроизоляцию от повреждения корнями растений.
6) Теплоизоляционные плиты рекомендуется приклеивать у парапетов на ширину до 1,5 м битумом, нагретым не выше 70 °С.
7) Подготовка основания и укладка кровельного покрытия выполняется по обычным правилам.
2.13 Контроль качества кровельных работ
1) В процессе выполнения кровельных работ проверяется:
- готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения кровельных работ;
- правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям;
- соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта;
- качество укладки материалов.
2) Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий.
3) Обнаруженные при осмотре кровли дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.
4) Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.
5) При приемке выполненных работ подлежат освидетельствованию актами скрытых работ:
- примыкания кровли к водоприемным воронкам;
- примыкание кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;
- послойное устройство кровельного ковра;
- устройство теплоизоляционных слоев;
- устройство пароизоляции;
- устройство цементно - песчаной стяжки.
6) После окончания всех кровельных работ необходимо убрать все остатки битума, мастики, обрезков рулонных материалов.
7) Обеспечение пожарной безопасности и правил техники безопасности выполняются в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-03).
2.14 Применение «Рубитэкс-мост» для гидроизоляции мостов и сооружений.
Общие положения
Устройство гидроизоляции по настоящему руководству может быть выполнено на железобетонных, сталежелезобетонных пролетных строениях любых статических конструкций во всех климатических зонах страны.
2.14.1 Конструкция дорожного гидроизоляционного ковра и требования к ее элементам Конструкция дорожного гидроизоляционного ковра по железобетонной плите проезжей части пролетных строений автодорожных мостовых сооружений выполняют состоящей, как правило, из: -выравнивающего слоя минимальной толщиной 30 мм; -гидроизоляции;
-армированного бетонного защитного слоя толщиной не менее 40 мм;
- двухслойного асфальтобетонного покрытия минимальной толщиной 70 мм (рис. 30,а).
На пролетных строениях с монолитной плитой проезжей части выравнивающий слой предпочтительно не устраивать, но поверхность плиты должна при этом удовлетворять требованиям, предъявляемым для устройства гидроизоляции (рис. 30,б)
а\ со сборной плитой проезжей части;
б\ с монолитной плитой проезжей части.
1 - асфальтобетон 2 слоя 70 мм
2 - защитный слой 40мм
3 - арматурная сетка
4 - гидроизоляция
5 - выравнивающий слой 30мм
6 - плита проезжей части
Выравнивающий слой выполняют, как правило, из мелкозернистого (песчаного) бетона (не раствора) класса по прочности на сжатие не ниже В 25 по ГОСТ 26633 с маркой по водонепроницаемости W 6 по ГОСТ 12730.5 и маркой по морозостойкости F 300 по ГОСТ 10060.0 с водоцементным отношением не выше 0,42.
По согласованию с заказчиком выравнивающий слой может быть выполнен из горячего песчаного типа Г или мелкозернистого типов Б, В асфальтобетона не ниже 2-й марки по ГОСТ 9128. Применение для выравнивания слоя керамзитобетона и других легких бетонов не допускается.
Гидроизоляцию выполняют из материала «Рубитэкс - мост» по ТУ 5774-003-00289973-2002, укладывая его в один слой с наклейкой (оплавлением) пламенем горелки в соответствии с настоящим руководством. Характеристики приведены ниже:
- основа полиэстер
- толщина материала, мм, не менее 5,5 масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны, г/м2 не менее 2500
- разрывная сила при растяжении, Н(кгс) не менее 735(75)
- относительное удлинение при разрыве, %, не менее 20 теплостойкость в течение 2 часов (не должно быть сползания посыпки и сдвига битумно-полимерного вяжущего) при температуре, °С, не ниже 100
- температура хрупкости по Фраасу, К (°С), не выше 238(минус 35) водонепроницаемость (на поверхности образца не должно быть признаков проникания воды в течение (24±0,2) ч при давлении, МПа(кгс/см2), не менее 0,2 (2,0)
- водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более 2,0
- потеря посыпки, г/образец, не более 2,0
Защитный слой выполняют из мелкозернистого (песчаного) армированного бетона. Морозостойкость бетонозащитного слоя F 300 должна определяться как для бетона дорожных и аэродромных покрытий испытанием в растворе хлористых солей по ГОСТ 10060.0.
Армирование бетонного защитного слоя выполняют плоскими сварными сетками из арматурной стали класса В-3 1(А 1) диаметром 5 мм с ячейкой (100x100) мм по ГОСТ 23279.
Арматурную сетку следует укладывать на «сухарики», обеспечивая зазор под ней 10 мм. Укладка арматурной сетки непосредственно на гидроизоляцию не допускается.
В бетонную смесь для выравнивающего и защитного слоев необходимо вводить пластифицирующие и воздухововлекающие добавки в соответствии со СНиП 3.06.04. Введение химических добавок-ускорителей твердения и противоморозных не допускается.
Асфальтобетонное покрытие выполняют двухслойным из горячей мелкозернистой смеси типов Б,В 1или 2 марки в зависимости от состава и интенсивности движения по ГОСТ 9128.
2.14.2 Требования к гидроизолируемой поверхности Гидроизолируемая поверхность должна иметь продольные и поперечные уклоны, соответствующие требованиям п. 1.74. СНиП 2.05.03: поперечный уклон не менее 20%, продольный - в соответствии с продольным профилем сооружения.
Допускается уменьшение поперечного уклона при условии, что суммарный - векторный (продольный и поперечный) - уклон составляет не менее 20%.
Гидроизолируемая поверхность не должна иметь раковин, наплывов, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием, наплывы бетона срубают или шлифуют. При наличии на изолируемой поверхности валиков клея (в конструкциях с клееными стыками в случае, если не устраивают выравнивающий слой) их высота допускается не выше 3 мм.
Гидроизолируемая поверхность должна быть ровной. При проверке контрольной 3-х метровой рейкой просвет под ней не должен превышать 5 мм. Просветы максимальной величины допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.
Гидроизолируемая поверхность должна иметь класс шероховатости 2-Ш, которому соответствует допустимая суммарная площадь отдельных раковин и углублений не более 3 мм - до 0,2% на 1 кв.м при расстоянии между выступами и впадинами (1,2-2,5) мм (СНиП 3.04.03 таблицы 2,3).
При наличии на гидроизолируемой поверхности отдельных неровностей глубиной (10 - 15) мм их устраняют заполнением шпаклевочными массами, в которых не должны образовываться трещины после высыхания. Допускается заплавление мелких неровностей битумной мастикой
. При условии удовлетворения поверхности плиты проезжей части указанным требованиям и наличии соответствующих уклонов специальный выравнивающий слой под гидроизоляцию не устраивают.
В процессе бетонирования выравнивающего слоя за бетоном должен быть обеспечен надлежащий уход с укрытием его полиэтиленовой пленкой или увлажняемой в процессе твердения бетона мешковиной. Не допускается нанесение пленочных распыляемые составов для ухода за бетоном.
Железнение и шлифование поверхности затирочными машинами не допускается.
Все места, где гидроизоляция с горизонтальной поверхности должна перейти на вертикальную, должны быть сглажены выкружками из мелкозернистого бетона с радиусом (100 - 150) мм.
К началу выполнения гидроизоляционных работ прочность на сжатие бетона выравнивающего слоя должна быть не менее 0,75 R 28 .
Непосредственно перед устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть очищена от строительного мусора, пыли, пленки цементного молока. Снятие пленки цементного молока производят струйно-абразивной очисткой.
Перед устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть сухой. Влажность бетона в поверхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4%. Измерение влажности проводят прибором влагомером.
2.14.3 Порядок выполнения гидроизоляции и ее примыканий к элементам мостового полотна
На строительном объекте гидроизоляционные работы начинают с выполнения узлов примыкания гидроизоляции и только после их завершения переходят к гидроизоляции основных поверхностей.
В местах установки тротуарных блоков и железобетонных парапетных ограждений гидроизоляцию выполняют в зависимости от их конструкции.
Гидроизоляция при сборных тротуарных блоках и парапетных ограждениях должна быть выполнена на полную ширину плиты проезжей части. Тротуарные блоки и ограждения устанавливают на не схватившийся слой мелкозернистого бетона. В этом случае на тротуарных блоках устраивают независимую от проезжей части гидроизоляцию (рис. 31).
Края гидроизоляции должны быть выполнены таким образом, чтобы исключить затекание воды под гидроизоляцию. В местах ее примыкания к цоколю перильного и парапетного ограждений она должна быть заведена под устроенный в цоколе козырек. Глубина козырька должна быть (15-20) мм с тем, чтобы надежно закрыть гидроизоляцию слоями дорожной одежды (рис.32).
На краю повышенного тротуарного блока конец гидроизоляции должен быть опущен вниз на проезжую часть -обертывающая гидроизоляция, либо конец может быть заведен в штрабу в тротуарном блоке глубиной и шириной (15-20) мм, которая должна быть залита мастикой (рис. 33).
В случае выполнения обертывающей тротуарный блок гидроизоляции гидроизоляцию проезжей части укладывают с нахлестом на гидроизоляцию тротуара таким образом, чтобы гидроизоляция проезжей части была в верхнем уровне. В углу примыкания гидроизоляции проезжей части к тротуарной конструкции делают валик из мастики. В этом случае гидроизоляцию в пределах тротуарной конструкции можно выполнять с укладкой рулонного материала поперек сооружения.
При наличии на проезжей части отдельных столиков, к которым крепят стойки барьерного ограждения, вокруг каждого столика должна быть выполнена гидроизоляция с заведением ее на вертикальную поверхность столика до уровня верхней плоскости столика (рис.34).
При пересечении плиты проезжей части или тротуарного блока трубами, мачтами освещения и т. п. гидроизоляцию устраивают с заведением ее на стенки мачты, трубы и т. п.
Гидроизоляцию в местах примыкания к конструкциям деформационных швов выполняют в зависимости от конструкции перекрытия шва, но в любом случае она должна исключать возможность протечки воды через плиту проезжей части.
При выполнении конструкции деформационных швов с компенсаторами лоткового типа (замкнутыми, незамкнутыми) гидроизоляция должна быть заведена в компенсатор и приклеена к нему (рис. 35).
При конструкциях деформационных швов со стальным окаймлением гидроизоляция должна быть заведена под козырек, образуемый окаймлением (рис. 36).
При выполнении конструкций деформационных швов типа Вабофлекс, Трансфлекс, ВЕи, Тормаджойнт и других подобных типов, устанавливаемых в штрабы, вырезаемые в асфальтобетонном покрытии, гидроизоляцию над бетонными приливами выполняют по всей ширине прилива до зазора, а затем обрезают на нужную ширину. Как правило, при этих конструкциях гидроизоляция на 50 мм должна заходить внутрь штрабы (рис. 37).
При сопряжении с водоотводными трубками гидроизоляцию заводят в трубку и приклеивают (рис. 38).
После выполнения гидроизоляции в трубке выполняют основную гидроизоляцию, в которой над трубкой делают крестообразный разрез и лепестки приклеивают внутрь трубки.
После устройства гидроизоляции в трубку устанавливают прижимной стакан (водоприемную воронку) и решетку. Пространство вокруг трубки заполняют дренирующим материалом.
2.14.4 Технология выполнения гидроизоляции
1) Работы по устройству гидроизоляции проводят при положительных температурах воздуха - до плюс 5 оС. В зимних условиях работу предпочтительно выполнять в тепляках. Возможно выполнение работ без тепляков при температуре воздуха до минус 20 оС. В этом случае изолируемая поверхность должна быть очищена от снега и льда и тщательно прогрета пламенем горелки.
2) Гидроизоляцию выполняют по подготовленной поверхности, состоящей из грунтовочного слоя и одного слоя рулонного материала «Рубитэкс-мост», наплавляемого на бетон нижней стороной, покрытой полиэтиленовой пленкой.
3) Грунтовку приготавливают на основе строительного битума марки БН 90/10 по ГОСТ 6617 или мастик, применяемых для изготовления рулонного материала в заводских условиях, и растворителя (бензина или керосина) в соотношении 1 : 3 - 1 : 4.
- гидроизолируемые поверхности непосредственно перед производством работ должны быть покрыты грунтовочными составами с расходом (0,2 - 0, 3) кг/ м2.
- грунтовку наносят кистями, валиками, распылением.
- при нанесении грунтовки она должна впитываться в бетон. Поверхность бетона должна быть коричневого цвета без битумной пленки. Если грунтовка не впитывается в бетон, а стоит на нем лужей, - от ее применения следует отказаться.
4) Укладку гидроизоляционных материалов проводят, раскатывая рулоны в продольном направлении, начиная с пониженных мест (рис. 39).
Допускается поперечная раскатка рулонов с расположением нахлестки материалов в поперечном направлении с учетом продольного уклона так, чтобы верхний рулон был наклеен на нижний с верховой по уклону стороны.
5) Перед укладкой гидроизоляции рекомендуется развернуть на подготовленное основание 5-6 рулонов, примерить каждый рулон по отношению к другому, обеспечив нахлест по продольным кромкам. Затем приклеить концы всех рулонов с одной стороны и скатать материал снова в рулоны, используя картонные шпули или металлические трубы.
6) Для наклейки гидроизоляционных материалов применяют газ пропан с расходом (0,3-0,6) л/м3 в зависимости от температуры воздуха при работе. Наплавление производят однофакельными или многофакельными горелками.
7) Полотна материала «Рубитэкс-мост» наклеивают внахлестку на (85-100) мм по продольным сторонам (со стороны кромки без посыпки) и не менее 150 мм в торцевых стыках. Посыпка в торцевых стыках с нижерасположенного рулона должна быть счищена.
8) Наклеиваемые полотнища материала не должны иметь складок, морщин, волнистости. Допустимая высота складки, расположенной вдоль уклона, не должна превышать 10 мм. Для устранения указанных выше дефектов полотнища приглаживают мягкими щетками или валиками движениями от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно прикатывают кромки материала.
9) Небольшой валик расплавленного вяжущего в месте соприкосновения рулона с основанием свидетельствует о правильном температурном режиме укладки. Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая пленка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
10) При необходимости производят проклейку материала в стыках. Вытекание расплавленного битума в стыках на (3-5) мм говорит о полной герметичности гидроизоляции.
11) В зимний период при раскатке рулонов их необходимо слегка подогревать пламенем горелки с наружной стороны.
12) Концевые участки наклеенных материалов, оставляемые при перерывах в работе, должны быть особенно тщательно приклеены во избежание затекания под них воды в случае дождя.
13) При выполнении гидроизоляционных работ следует принимать меры предосторожности против попадания на гидроизоляцию масла, бензина, дизельного топлива и других растворителей.
2.14.5 Требования к оборудованию и гидроизолировщикам при выполнении работ
1) По гидроизоляции не допускается движение транспортных средств.
2) Рабочие, занимающиеся укладкой гидроизоляции, должны быть обуты в обувь с гладкой подошвой во избежание повреждения гидроизоляции.
2.14.6 Устройство защитного слоя
1) Защитный слой гидроизоляции выполняют после приемки гидроизоляции, устранения обнаруженных дефектов и составления акта на скрытые работы установленного образца.
2) Устраивать защитный слой гидроизоляции следует не позже, чем через 6-7 дней после ее завершения (особенно в жаркую погоду) во избежание отслоения гидроизоляции за счет давления водяных паров из пор выравнивающего слоя.
2.14.7 Хранение гидроизоляционых материалов
1) Гидроизоляционные материалы следует хранить в вертикальном положении в один ряд по высоте на сухом прочном основании в накрытом виде, вдали от источников тепла.
2) Гарантийный срок хранения «Рубитэкс-мост» - 12 месяцев со дня изготовления.
2.14.8 Контроль качества гидроизоляции и приемка качества гидроизоляционных работ
1) Качество гидроизоляции контролируют ответственные за это сотрудники строительной организации. При приемке выполненных работ должны присутствовать представители заказчика. По результатам приемки составляют акт на скрытые работы.
2) Состояние поверхности гидроизоляции проверяют визуально. Обнаруженные дефекты или отклонения от проекта должны быть устранены до устройства защитного слоя.
3) Адгезию на отрыв гидроизоляции определяют с помощью адгезиометра в трех точках на каждые 500 кв.м площади. Средняя прочность при отрыве должна быть не менее 0,3 МПа(3 кгс/см2). Адгезию рулонных материалов проверяют также испытанием на отдир, для чего в гидроизоляционном материале делают П-образный надрез с размерами сторон (200x50x200) мм. Свободный конец полосы надрывают, крепят к динамометру и тянут под углом (120-180)°С. Разрыв должен быть когезионным т. е. расслоение по толщине материала. Усилие на динамометре должно быть не менее 60 Н (6 кгс/см2).
4) По результатам испытаний составляют протокол. Результаты приемки гидроизоляции оформляются актом на скрытые работы установленной формы.